Conos de sincronización SCK

Optimización de procesos a través de la innovación

Campo de aplicación

Aplicación: Tallado y conformación de roscas en máquinas con avance sincronizado (sincronización de velocidad/avance, denominada también como Rigid Tapping )<br/> Tipo de máquina: Centros de mecanizado, tornos CNC, máquinas especiales con avance sincronizado en el tallado de roscas

Características

  • Velocidades al ralentí hasta 15.000 rpm
  • Construcción compacta
  • Elementos de elastómero estables de forma y exentos de desgaste
  • Compensación de longitud mínima (compresión / tracción +/- 0,15 mm)

Ventajas

  • Reducción de la presión que actúa en los flancos de rosca - Vida útil más larga de los machos para roscar, menor consumo y desgaste de herramientas
  • Compensación de errores de sincronización - reducción del riesgo de rotura - mejor calidad de la rosca

Descripción / características
 

La última generación de conos de sincronización SCK ha sido adaptada a las necesidades actuales del mercado. El preajuste de la herramienta es posible desde el lado de la máquina y el lado de la herramienta; se ha optimizado la conducción de lubricante para garantizar la transferencia sin fugas al macho para roscar. La compensación de longitud sobre compresión y tracción (p. ej., +/- 0,15 mm), así como la amortiguación radial compensan errores de sincronización y desviaciones de posición mínimos. De esta manera se reduce la presión que actúa sobre los flancos de rosca de la herramienta y se reduce al mínimo el par de corte necesario.<br/> Los elastómeros utilizados tienen una gran estabilidad dimensional y son resistentes a todos los refrigerantes/lubricantes. La compensación de longitud definida excluye la deformación plástica de los elementos amortiguadores.<br/> De esta manera se asegura un comportamiento de corte uniforme a lo largo de toda la vida útil de la herramienta.

La historia del éxito de SCK - la estanqueidad absoluta como característica exclusiva
 

¡La colaboración tecnológica como garantía del éxito!<br/> La nueva generación de conos de sincronización SCK optimizada para LCM ha sido desarrollada en estrecha colaboración con VW Salzgitter y el especialista de LMT. Desde el análisis de problemas y el desarrollo de una solución adecuada hasta las pruebas finales en VW:<br/> sujetados en un centro de mecanizado de husillo doble, el cono de sincronización SCK optimizado y un cono de sujeción que era utilizado hasta la fecha trabajan en comparación directa. Con un macho para conformar roscas con LCM de grasa se mecanizan componentes de AlSi9 con velocidades de corte máximas y una presión de servicio de LCM de 6 bar.<br/> Mientras se forma una neblina compuesta de minúsculas gotitas de aerosol alrededor del cono antiguo, el SCK optimiza funciona a la perfección. No hay neblinas ni pérdidas en el asiento. El 100 % del aerosol sale allí donde debe, ¡es decir, en la herramienta!

 

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