Obróbka profili / wiercenie wielokątów
Wielokątne lub dowolne kształty za pomocą narzędzia systemowego Formbore
Zakres zastosowania Zastosowanie
Zastosowanie: Niezależnie od tego, czy chodzi o przeciąganie, erodowanie czy frezowanie - szybkie zmiany w procesie obróbki nie stanowią problemu z Formbore.
Typ maszyny: Narzędzia systemowe Formbore mogą być stosowane na frezarkach, centrach obróbczych, tokarkach i maszynach specjalnych.
Cechy
- Brak konieczności synchronizacji z maszyną
- Niezależność od wrzeciona tokarki
- Wiercenie otworów nieprzelotowych bez pozostałości wiórów
Zalety
- Stała dokładność wymiarowa dzięki korekcji zużycia krawędzi tnącej
- Praktycznie bezzużyciowa i bezobsługowa praca
- Drastyczne skrócenie czasu obróbki
- Zaprojektowany dla szerokiego zakresu kształtów profili i rozmiarów form
Opis / Właściwości
Równie elastyczne i niezależne, co przekonujące: dzięki narzędziom systemowym Formbore profile kształtowe, a także kontury wewnętrzne i zewnętrzne można po raz pierwszy wytwarzać w szerokiej gamie z maksymalną precyzją, po prostu wiercąc i tocząc, nawet na konwencjonalnych centrach obróbczych.
Nie ma potrzeby obliczania i programowania synchronizacji z wrzecionem maszyny. Narzędzia systemowe Formbore mogą być zaprojektowane dla szerokiej gamy kształtów i rozmiarów profili. Umożliwiają one wprowadzanie zmian w procesie obróbki, takich jak przeciąganie, erodowanie lub frezowanie.
Narzędzia systemowe Formbore znacznie skracają czas obróbki w porównaniu z konwencjonalnymi metodami. Oferują również dodatkowe korzyści, takie jak wiercenie otworów nieprzelotowych bez wiórów resztkowych lub stałą dokładność wymiarową dzięki korekcji zużycia krawędzi skrawającej. W przypadku stosowania na centrach obróbczych i frezarkach, wsporniki momentu obrotowego i modułowe uchwyty narzędziowe są identyczne jak w przypadku sprawdzonych przystawek gwintujących Bilz typu GNCK / GNCN.
Projektowanie i obsługa form systemu Formbore
Narzędzia systemu Formbore składają się zasadniczo z dwóch elementów: napędu i głowicy wiertarskiej. Obracający się wał napędowy jest zamontowany w obudowie. Sterowanie wymuszone momentem obrotowym definiuje sekwencję ruchu głowicy wiercącej. Odchylenie krawędzi tnącej jest generowane przez elementy toczne. Narzędzia systemowe Formbore praktycznie nie ulegają zużyciu i nie wymagają konserwacji. Nadają się do obróbki prawie wszystkich materiałów o wytrzymałości do 900 N/mm2.
W przypadku obróbki wewnętrznej, najpierw wykonywany jest otwór pilotażowy o maksymalnej średnicy 0,5 mm mniejszej niż szerokość w płaszczyźnie (SW). Właściwy otwór w formie jest następnie wiercony w jednej operacji z prędkością dostosowaną do profilu i posuwem odpowiednim do materiału.
Narzędzie systemowe Formbore to system zapewniający praktyczną wszechstronność, elastyczność, oszczędność czasu i kosztów w codziennej pracy. Przekonaj się sam o zaletach narzędzi systemowych Formbore! Przedstaw nam swoje wymagania dotyczące obróbki, a natychmiast otrzymasz naszą rekomendację narzędzi.
Często zadawane pytania / FAQ
Przewaga nad pchaniem
- Boki są zawsze proste (w przypadku połączeń doczołowych wymagany jest bardzo mały kąt)
- Wysoka jakość powierzchni
- Dokładna geometria konturu w jakości tolerancji H11
- Możliwość łatwego zastosowania w maszynach wielogniazdowych (oszczędność miejsca)
- Bardzo niskie zużycie mechaniki
- Czysta podstawa otworu dla otworów nieprzelotowych
- Obrabiany przedmiot może być wykonany w jednej operacji mocowania
Jakie profile może wytwarzać forma systemu formbore?
Standardowe formy to:
- Kwadratowa krawędź
- Sześciokąt
Formy półstandardowe to:
- Powierzchnia na cylindrze
- Klucz płaski
- Ośmiokąt
- Wielokąty
Specjalne formularze to:
- Romby
Można również tworzyć gwiazdy, np. dwunastokąty. Gwiazda w kształcie dwunastokąta jest traktowana jak 2 sześciokąty, tzn. wymagane są dwa cięcia. Po zakończeniu pierwszego cięcia pozycja przedmiotu obrabianego jest regulowana. Następnie obrabiany przedmiot jest wykańczany w drugim cięciu.
Co można przetwarzać za pomocą narzędzia systemowego formbore i w jaki sposób?
W zależności od kształtu i materiału, osiągalna dokładność wynosi do 0,03 mm.
tolerancja mierzona na szerokości w poprzek płaskowników (SW). Ukoronowanie wynosi około 0,02 mm.
Promienie narożników są uwzględniane w następujący sposób:
- Kwadrat: promień narożnika 10 % SW
- Sześciokąt: promień narożnika 4 % SW
Mniejsze i większe promienie narożników są możliwe i zostały już wyprodukowane. Wymagają one indywidualnych obliczeń i testów warunków cięcia.
Konieczne mogą być zmiany geometrii cięcia korpusów tnących lub stali do wytaczania. Analizy i informacje na ten temat są dostarczane na specjalne życzenie (wymagany rysunek klienta).
W przypadku narzędzi o rozmiarze 1 głębokość obróbki wynosi maks. 35 mm; w przypadku rozmiaru 2 głębokość obróbki wynosi maks. 50 mm. W przypadku obróbki zewnętrznej należy sprawdzić wymagania klienta.
Pozycja formy może być określona. Oznacza to na przykład, że można określić, czy sześciokąt znajduje się na wierzchołku, czy na powierzchni. Na tokarkach najłatwiejszym sposobem określenia tej pozycji jest zorientowanie wrzeciona. Narzędzie można również łatwo zmienić w kontrolowany sposób, przesuwając głowicę napędową na obudowie.
Uzyskane wymiary można skorygować. Forma systemu formbore ma skalowaną tuleję mimośrodową, która umożliwia regulację w zakresie +/- 0,2 mm. W przypadku większych form regulację można przeprowadzić za pomocą specjalnej śruby regulacyjnej na wytaczadle.
W jaki sposób należy przeprowadzić obróbkę wstępną przed wykończeniem za pomocą narzędzia systemu formbore?
Jeśli wymagany jest profil zamknięty, zalecamy zejście o 0,5 mm poniżej wymiaru nominalnego dla profili wewnętrznych.
poniżej wymiaru nominalnego dla profili wewnętrznych.
W przypadku obróbki zewnętrznej, wymiar surowy powinien być o 0,5 mm wyższy od największego wymiaru końcowego.
Ile bloków krzywoliniowych i wytaczadeł jest wymaganych?
Wiadomo, że forma z systemem otworów jest formą sterowaną mechanicznie, która jest odchylana przez bloki krzywkowe.
Zasadniczo dla każdego profilu i każdego rozmiaru profilu wymagany jest oddzielny blok krzywkowy.
Należy również stosować różne stale do wytaczania lub wywracania.
Jednak te same stale do wytaczania mogą być stosowane zarówno do profili kwadratowych, jak i sześciokątnych oraz innych kształtów.
Czy użytkownik może samodzielnie zmieniać bloki krzywek?
Wraz z dostawą dostarczamy instrukcję obsługi dotyczącą zmiany krzywej.
Zmiana krzywej zajmuje około 5 minut.
Skąd użytkownik wie, która krzywa jest zainstalowana?
W głowicy napędu formy układu rdzeniowego znajduje się okienko wyświetlacza. Widoczne jest tam oznaczenie bloku krzywek. Dla bloków krzywkowych opracowano system kodowania, który został szczegółowo opisany w osobnym arkuszu.
Co należy wziąć pod uwagę podczas korzystania z niego?
Ograniczenie prędkości dotyczy narzędzi systemu formbore.
- Rozmiar 1: maksymalnie 1000 min-1
- Rozmiar 2: maksymalnie 500 min-1
Uwaga:
Ograniczenie prędkości dotyczy zarówno pracy, jak i biegu jałowego!
To ostatnie ograniczenie jest szczególnie ważne, jeśli planowane jest użycie narzędzia z systemem otworów na tokarce wyposażonej w głowicę rewolwerową z napędem centralnym.
Czy kontury wewnętrzne i zewnętrzne mają być traktowane jednakowo?
Po pierwsze, jedna i ta sama głowica wiertarska z otworem kształtowym i blok krzywkowy z otworem kształtowym mogą być używane zarówno do obróbki wewnętrznej, jak i zewnętrznej określonego profilu.
mogą być używane.
Różnica polega na wyborze narzędzia do wytaczania otworów lub narzędzia do toczenia otworów.
W przypadku obróbki zewnętrznej należy stosować zmniejszone wartości. W zależności od procesu obróbki, długość toczenia musi być częściowo zmniejszona, aby utrzymać stabilność narzędzia i uniknąć jego skręcania.
Czy chłodziwo może być używane z formami z systemem otworów?
Wszystkie narzędzia systemu formbore mają uszczelkę, która zapobiega przedostawaniu się chłodziwa z zewnątrz do głowicy.
z zewnątrz. Uszczelnienie to zapobiega również przedostawaniu się wiórów.
Wariant z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa nie jest planowany i nie ma sensu.
Przykłady przetwarzania
Osoba do kontaktu
